金属冲压件常见故障分析

金属冲压件的制造质量好，会给整个产品和性能打下很好的基础，所以这里总结了五金冲压产品在生产过程中常见的问题和对策，希望能为冲压厂提高同行质量提供一些有益的参考。

一、为什么金属冲压件会出现翻转材料变形？

在级进模中，冲压件的形状是通过冲压件周围的残余材料而形成的。冲裁力的影响是冲裁件翻倒和扭转的主要原因。在冲裁中，由于存在冲裁间隙，材料被拉伸到模具的一侧（材料向上翘曲），压缩到模具的一侧。当使用卸料板时，卸料板用于压缩物料，以防止模具侧面的物料向上翘曲。此时，材料的应力状态也相应地发生了变化。随着卸料板对物料的压力的增加，冲头侧物料受到拉伸（压缩力趋于减小），而冲头表面物料受到压缩（拉伸力趋于减小）。冲压件的翻转是由于模具表面材料的拉伸造成的。因此，下料时，压料和压料是防止下料零件翻转和扭转的关键。冲压件弯曲变形和材料翻转的原因及对策。

1、冲裁零件毛边造成的冲裁。需要研究切削刃，注意检查下料间隙是否合理。

2、冲裁过程中，冲裁件发生翻边变形，造成弯曲后成形不良，应在冲裁工位解决。

3、弯曲过程中冲压件不稳定。主要用于U形弯和V形弯。解决这一问题的关键是在弯曲前引导冲压件，在弯曲过程中引导零件，在弯曲过程中挤压材料，防止冲压件在弯曲时滑动。

二、为什么金属冲压件的表面质量不好？

冲压产品的表面质量问题有很多原因，线圈、钣金、模具表面质量等都会影响冲压件的最终质量，冲压操作过程中的夹紧和工作站的卸料等也很可能会损坏零件的表面质量，因此，在整个制造过程中的各个环节应充分了解细节，尽量避免出现质量问题，影响最终产品的外观。

1、线圈材料常见的不良现象如下：

（1）钢板表面或内部有异物混入；

（2）异物脱落，辊料结疤；卷料不良

（3）线圈材料边角损坏；

（4）边角（20~30mm）因应力不均匀而变形或起皱；

（5）划痕（由滚筒表面或异物造成）；

（6）辊滑原因；

（7）不规则边缘损伤；

（8）异物进入后，从线圈背面的鼓中压出（如果异物脱落，异物会消失）；

（9）辊痕（由附着在辊上的异物造成）；

（10）超越规定的不良材料；

（11）异物造成表面深度明显皱纹。根据实践经验，第5、8和9项是零件最常见的不良性能或原因。